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山东聊城螺旋输送机驱动效率及应用范围

发布人: 河北正域环境工程有限公司 发布时间: 2019-07-04
  螺旋输送机是一种常用的不具有挠性牵引构件的连续输送机械,利用工作构件即螺旋的旋转运动,使物料向前运送,是现代化生产和物流运输不可缺少的重要机械设备之一。螺旋输送机在 民经济的各个部门中得到了相当广泛的应用,主要是用来运送大宗散货物料,如煤、矿石、粮食、砂、化肥等。在粮食、轻纺织业、化工业、食品等工业部门,采用螺旋输送机往往不单纯是输送物料,同时还伴随进行某些工艺处理等。螺旋输送机种类较多、结构差异大、设计参数多,并且各参数之间相互联系和制约。使得设计和选择复杂、难度大,尤其是一些主要参数。如果选择和组合不当,将会严重影响无轴螺旋输送机的生产效率和工作性能。螺旋输送机主要分为水平和垂直螺旋输送机,可分别沿水平、倾斜或垂直方向上输送物料。这两种机型也是 常用的。螺旋输送机根据结构可分为双螺旋输送机和单螺旋输送机。后者使用较多。螺旋输送机的安装方式有固定式和移动式两种,大部分螺旋输送机采用固定式。它由一根装有螺旋叶片的转轴和料槽组成,转轴通过轴承安装在料槽两端轴承座上,转轴一端的轴头与驱动装置相联。料槽顶面和槽底开有进、出料口。其工作原理是:物料从进料口加入。当转轴转动时,物料受到螺旋叶片推力的作用,该推力的径向分力和叶片对物料的摩擦力。有可能带着物料绕轴转动,但由于物料本身的重力和料槽对物料的摩擦力的缘故,才不与螺旋叶片一起旋转。而在叶片法向推力的轴向分力作用下,沿着料槽轴向移动。 
  绞龙输送机的驱动功率,是用于克服在物料输送过程中的各种阻力所消耗的能量。主要包括以下几个部分:①使被运物料提升高度日(水平或倾斜)所需的能量:②被运物料对料槽壁和螺旋面的摩擦所引起的能量消耗:③物料内部颗粒间的相互摩擦引起的能量消耗;④物料沿料槽运动造成在止推轴承处的摩擦引起的能量消耗;⑤中间轴承和末端轴承处的摩擦引起的能量消耗。由于面粉工业原料多种多样,而且原料的特性随原料的种类、产地、湿度以及备料净化方式及效果等各种因素的不同而改变。因此,在确定螺旋输送机的主要参数时,要从其输送机理、物料的特性等方面人手,尽可能进行多种试验,取得一些设计参数,才能设计出较符合物料特性的螺旋输送机。 
  U型螺旋输送机具有以下特点。 
  1)结构比较简单,成本较低。 
  2)工作可靠,维护管理简便。 
  3)尺寸紧凑,断面尺寸小,占地面积小。在港口的卸车卸船作业中易进出舱口、车厢。 
  4)能实现密封输送,有利于输送易飞扬的、炽热的及气味强烈的物料,可减小对环境的污染,改善港口工人的作业条件。 
  5)装载卸载方便。水平螺旋输送机可在其输送线路上的任一点装载卸载;对垂直螺旋输送机配置相对螺旋式取料装置可具有优良的取料性能。 
  6)能逆向输送,也可使一台输送机同时向两个方向输送物料,即集向中心或远离中心。 
  7)单位能耗较大。 
  8)物料在输送过程中易于研碎及磨损,螺旋叶片和料槽的磨损也较为严重。 
  螺旋输送机全面分析: 
  (1)WLS无轴螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面型、带式螺旋面型及叶片螺旋面型三种。实体螺旋面称为s制法,其螺旋节距GX型为叶片直径的0.8倍,LS型螺旋输送机适用于输送粉状和粒状物料。带式螺旋面又称D制法,其螺旋节距与螺旋叶片直径相同,适用于输送粉状及小块物料。叶片式螺旋面应用较少,主要用于输送粘度较大和可压缩性物料,在输送过程中,同时完成搅拌、混合等工序,其螺旋节距约为螺旋叶片直径的1.2倍。 
  (2)螺旋输送机的螺旋叶片有左旋与右旋两种旋向。 
  (3)螺旋输送机的类型有水平固定式螺旋输送机、垂直式螺旋输送机。水平固定式螺旋输送机是很常用的一种型式。垂直式螺旋输送机用于短距离提升物料,输送高度一般不大于8m,螺旋叶片为实体面型,它必须有水平螺旋喂料,以确保必要的进料压力。 
  (4)LS、GX型螺旋输送机物料出口端,应设置1/2~1圈反向螺旋片,防止粉料堵塞端部。 
  (5)螺旋输送机由螺旋机本体、进出料口及驱动装置三部分组成。螺旋机本体由头部轴承、尾部轴承、悬挂轴承、螺旋、机壳、盖板及底座等组成。驱动装置由电动机、减速器、联轴器及底座所组成。GX型螺旋输送机广泛应用于粮食工业、建筑材料工业、化学工业、机械制造业、交通运输业等 民经济各部门中。螺旋输送机主要用于输送各种粉状、粒状、小块状物料,所输送的散粒物料有谷物、豆类、面粉等粮食产品,水泥、粘土、沙子等建筑材料,盐类、碱类、化肥等化学品,以及煤、焦炭、矿石等大宗散货。螺旋输送机不宜输送易变质的、粘性大的、块度大的及易结块的物料。除了输送散粒物料外,亦可利用螺旋输送机来运送各种成件物品。 
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